Réalisations
La réalisation est la phase concrète d'un projet industriel ou tertiaire. C'est le moment où les études théoriques et les conseils stratégiques se transforment en installations réelles sur le terrain. Elle demande une coordination rigoureuse entre la sécurité, la logistique et l'expertise technique.
Voici comment se traduit concrètement la phase de réalisation dans vos différents domaines :
1. La Fabrication en Atelier (Armoires et Châssis
Avant d'intervenir sur le site du client, une grande partie du travail se fait en atelier pour garantir un environnement contrôlé et sécurisé.
Le câblage des armoires électriques : Montage mécanique des enveloppes, implantation des goulottes, des rails DIN, des disjoncteurs MT/BT, des automates et des contacteurs. Les fils sont coupés, dénudés, sertis avec des embouts de câbles, puis repérés un à un selon le schéma électrique.
L'assemblage des skids et châssis : Pour la pneumatique, le solaire ou les groupes électrogènes, intégration des composants (compresseurs, ballons d'air, filtres, pompes, onduleurs) sur des structures métalliques prêtes à poser.
2. Les Travaux sur Site (Installation et Pose)
C’est le déploiement physique des équipements chez le client, souvent soumis à des contraintes de calendrier strictes (notamment si le site est en activité).
nie civil et infrastructure : Coulage des dalles de béton pour accueillir un groupe électrogène lourd, une centrale d'air comprimé ou les structures de panneaux solaires au sol. Creusement des tranchées pour les câbles Moyenne Tension.
Pose des chemins de câbles et tuyauteries : Fixation des supports métalliques (dalles de câbles) pour transporter la puissance électrique, et pose des réseaux de tubes rigides (en aluminium ou inox) pour la distribution de l'air comprimé.
Tirage de câbles et raccordements : Déroulage des câbles de forte puissance (MT/BT), réalisation des têtes de câbles MT (boîtes d'extrémité), et connexion des câbles de commande/capteurs vers les armoires d'automatisme.
3. Les Essais et la Mise en Service (Commissioning)
Une fois tout le matériel posé et raccordé, on procède à une batterie de tests méthodiques avant la livraison finale.
Étape A : Les essais à vide (Cold Commissioning)
Tests de continuité et d'isolement : Vérification qu'aucun câble n'est endommagé ou en court-circuit (test au Mégohmmètre).
Contrôle du réseau de terre : Mesure de la résistance de la prise de terre pour s'assurer du déclenchement immédiat des protections en cas de défaut.
Épreuves de pression (Pneumatique) : Mise sous pression du réseau d'air à une valeur supérieure à la pression de service pour détecter les fuites éventuelles.
Étape B : Les essais sous tension et fonctionnels (Hot Commissioning)
Vérification des sens de rotation : Test des moteurs électriques (pompes, compresseurs, ventilateurs) pour s'assurer qu'ils tournent dans le bon sens.
Tests d'injection et de protection : Simulation de défauts électriques pour s'assurer que les disjoncteurs et l'inverseur de source (Normal/Secours du groupe) réagissent exactement comme prévu par l'étude de sélectivité.
Téléchargement et tests du programme (Automatisme) : Injection du programme dans l'automate, test de chaque capteur/actionneur (test d'Entrées/Sorties), et réglage des boucles de régulation en conditions réelles.
4. La Réception et la Remise du DOE
La réalisation s'achève officiellement par le transfert de propriété et de responsabilité au client.
La Levée des réserves : Correction des derniers petits détails techniques constatés lors des essais.
La Formation du personnel : Formation des opérateurs du client à la conduite de l'installation (IHM de l'automate, démarrage du groupe, consignes de sécurité sur la Moyenne Tension).
Le Dossier d'Ouvrage Exécuté (DOE) : Remise d'un classeur (ou dossier numérique) contenant tous les plans "tel que construit" (les schémas électriques définitifs mis à jour après les modifications de chantier), les notices techniques des fabricants, les certificats de conformité et les rapports d'essais.